ท่อ LSAW แบบมีผนังหนา-หรือที่รู้จักกันในชื่อ-ท่อเชื่อมอาร์กแบบมีผนังตรง-แบบมีผนังหนา มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาระดับสูง- เช่น การขนส่งน้ำมันและก๊าซ วิศวกรรมท่อส่งแรงดันสูง- วิศวกรรมทางทะเล และการผลิตอุปกรณ์ทางอุตสาหกรรม เนื่องจากข้อดีของท่อดังกล่าว เช่น ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ คุณภาพการเชื่อมที่สูง และกำลังรับแรงอัดสูง กระบวนการผลิตมีความซับซ้อนและเข้มงวด โดยแต่ละขั้นตอนส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของท่อ กระบวนการผลิตประกอบด้วยห้าขั้นตอนหลัก: การปรับสภาพวัตถุดิบ การขึ้นรูป การเชื่อม การตรวจสอบ และการแปรรูปผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ขั้นตอนแรกคือการปรับสภาพวัตถุดิบซึ่งเป็นรากฐานของการผลิต วัตถุดิบสำหรับท่อ LSAW ที่มีผนังหนา-คือแผ่นเหล็กที่มีผนังหนา- โดยใช้เหล็กกล้าคาร์บอนผสมต่ำ-ความแข็งแรงสูง-กำลังสูง หรือเหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพสูง- แผ่นเหล็กได้รับการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดเพื่อเลือกแผ่นที่ผ่านการรับรองซึ่งปราศจากตะกรัน รอยแตก และสนิม เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของวัสดุที่สม่ำเสมอและเป็นไปตามมาตรฐานการปฏิบัติงาน ถัดไป การรักษาพื้นผิวจะดำเนินการผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การยิงระเบิดและการดองเพื่อขจัดสนิม ตะกรัน และน้ำมันออกจากพื้นผิวแผ่นเหล็ก ป้องกันไม่ให้สิ่งเจือปนส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อมและความต้านทานการกัดกร่อนของท่อ ในขณะเดียวกันแผ่นเหล็กก็ถูกปรับระดับเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเรียบ
กระบวนการขึ้นรูปเป็นแกนหลักของการผลิตท่อ LSAW ที่มีผนังหนา- โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อม้วนแผ่นเหล็กแบนให้เป็นท่อสี่เหลี่ยมหรือกลม เนื่องจากผนังหนา การขึ้นรูปจึงยากกว่าท่อ LSAW ผนังบาง-ทั่วไป โดยทั่วไปจะใช้วิธีสาม-ขั้นตอน: ก่อน-การดัด การขึ้นรูป และการต่อตะเข็บ ขั้นแรก แผ่นเหล็กจะถูกงอล่วงหน้า-ที่ปลายทั้งสองข้างโดยใช้เครื่องดัดก่อน- เพื่อให้มั่นใจว่าขอบสอดคล้องกับความโค้งของแม่พิมพ์ที่ขึ้นรูป และป้องกันรอยยับหรือรอยแตกบนขอบของท่อที่ขึ้นรูปแล้ว จากนั้น แผ่นเหล็กก่อนงอ-จะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องขึ้นรูป โดยค่อยๆ รีดเป็นท่อกลมเปล่าที่สอดคล้องกับข้อกำหนดผ่านการรีด การวางตำแหน่งแม่พิมพ์ และวิธีการอื่นๆ เพื่อให้มั่นใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังสม่ำเสมอ ในที่สุด ทำการต่อตะเข็บ โดยปรับช่องว่างระหว่างข้อต่อเปล่าของท่อเพื่อให้แน่ใจว่าได้แนวตรงและความเรียบ เตรียมสำหรับการเชื่อม
กระบวนการเชื่อมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพของ-ท่อ LSAW ที่มีผนังหนา ใช้การเชื่อมอาร์กแบบจุ่ม (SAW) และประกอบด้วยสองขั้นตอน: การเชื่อมภายในและการเชื่อมภายนอก SAW เกี่ยวข้องกับการฝังส่วนโค้งไฟฟ้าไว้ใต้ชั้นของฟลักซ์ ซึ่งมีข้อดี เช่น การเชื่อมที่ดี มีความแข็งแรงสูง และประสิทธิภาพการเชื่อมสูง ทำให้เหมาะสำหรับข้อกำหนดในการเชื่อมของท่อที่มีผนังหนา- การเชื่อมภายในจะดำเนินการก่อน โดยเสียบหัวเชื่อมเข้ากับช่องว่างของท่อเพื่อเชื่อมด้านในของข้อต่อ เพื่อให้แน่ใจว่าได้รอยเชื่อมที่สมบูรณ์ ไม่มีรูพรุน- และปราศจากตะกรัน- จากนั้นจึงทำการเชื่อมภายนอก โดยเชื่อมด้านนอกของข้อต่อเปล่าของท่อเพื่อชดเชยข้อบกพร่องของการเชื่อมภายใน ทำให้เกิดการเชื่อมสองชั้น ซึ่งจะช่วยเพิ่มความแข็งแรงในการเชื่อมและป้องกันการแตกร้าวของรอยเชื่อมในระหว่างการใช้งานในภายหลัง
หลังจากการเชื่อม ท่อ LSAW ที่มีผนังหนา-จะผ่านกระบวนการคัดกรองคุณภาพที่ครอบคลุมในระหว่างขั้นตอนการตรวจสอบ มีการใช้เทคนิคการทดสอบแบบไม่ทำลาย- รวมถึงการทดสอบอัลตราโซนิก การทดสอบด้วยภาพรังสี และการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก มุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมและความหนาของผนังท่อเปล่า ตรวจสอบข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก ความพรุน และการเจาะทะลุที่ไม่สมบูรณ์ในแนวเชื่อม ในขณะเดียวกัน จะมีการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและรูปไข่ของช่องว่างของท่อเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ ท่อที่ไม่ได้มาตรฐานต้องได้รับการซ่อมแซมหรือทิ้งเพื่อป้องกันไม่ให้สินค้าด้อยคุณภาพเข้าสู่ตลาด
สุดท้าย ขั้นตอนการประมวลผลผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเกี่ยวข้องกับการประมวลผลเพิ่มเติมของท่อ LSAW ที่มีผนังหนา-ที่ผ่านการรับรอง ขั้นแรกให้ทำการยืดผมเพื่อปรับความตรงของท่อและป้องกันการโค้งงอหรือการเสียรูป จากนั้น การบำบัดป้องกันการกัดกร่อน- (เช่น การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนหรือการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน-) จะถูกนำไปใช้เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของท่อและยืดอายุการใช้งาน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการใช้งาน สุดท้าย ท่อจะถูกตัด ติดป้ายกำกับ และบรรจุหีบห่อ โดยมีข้อมูล เช่น ข้อมูลจำเพาะ วัสดุ และหมายเลขชุดการผลิตระบุไว้อย่างชัดเจน เพื่อให้ง่ายต่อการจัดเก็บ ขนส่ง และใช้งาน
